1、整頓將有用的物品定置擺放，方便取用，提高工作效率清掃清除工作場(chǎng)所內(nèi)的灰塵污垢，保持設(shè)備工具的清潔清潔將整理整頓清掃的成果制度化規(guī)范化，保持工作場(chǎng)所的整潔和高效素養(yǎng)培養(yǎng)員工遵守規(guī)章制度養(yǎng)成良好工作習(xí)慣的職業(yè)素養(yǎng)聘請(qǐng)專業(yè)顧問指導(dǎo)精益生產(chǎn)聘請(qǐng)具有專業(yè)精益生產(chǎn)技能知識(shí)；它是一種基于團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)的方法，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率和更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本文將介紹精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念和實(shí)踐方法，以及如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改進(jìn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念1什么是精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理？精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是一種基于團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)的管理方法，旨在通過；天行健咨詢公司簡(jiǎn)單介紹幾種常用的精益生產(chǎn)工具和方法首先，“5S”管理，即整理整頓清掃清潔和素養(yǎng)，起源于日本5S是創(chuàng)建和保持組織化整潔和高效的工作場(chǎng)地的過程和方法，可以教育和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣定期設(shè)置專人監(jiān)督抽查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S工作是必須的其次，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT的思想是“只。

2、精益生產(chǎn)管理包含的方法有以下11種15S與目視控制 “5S”是整理Seiri 整頓Seiton 清掃Seiso 清潔Seikeetsu和素養(yǎng)Shitsuke這5個(gè)詞的縮寫 “5S”，起源于日本5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場(chǎng)地的過程和方法，可以教育啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識(shí)別；所謂精益生產(chǎn)目視管理，就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法目視管理有三個(gè)要點(diǎn)1無論是誰(shuí)都能判明是好是壞異常2能迅速判斷，精度高3判斷結(jié)果不會(huì)因人而異在日常活動(dòng)中，我們是通過lsquo五感rsquo視覺嗅覺聽覺觸摸味覺來感知事物的其中，最常用；最后一種方法是抽查法，它借助抽樣觀察的方法，能迅速有效地了解問題的真相這種方法通過對(duì)部分樣本的觀察和分析，推斷出整體的情況和問題所在，為后續(xù)的改善工作提供依據(jù)總的來說，精益生產(chǎn)IE七大手法是一系列旨在提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的工具和方法它們從不同的角度出發(fā)，關(guān)注生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)和要素；IE手法包括方法研究程序分析動(dòng)作分析，作業(yè)測(cè)定，布置研究，Line Balance等，但不夠七個(gè)在現(xiàn)場(chǎng)IE里，IE七大手法包括程序分析動(dòng)作分析，搬運(yùn)分析，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，作業(yè)測(cè)定，布置研究，Line Balance二臺(tái)灣公司的教材里 1工程分析2搬運(yùn)工程分析3運(yùn)動(dòng)分析工作抽查4生產(chǎn)線平衡；強(qiáng)化員工技能培訓(xùn)定期對(duì)員工進(jìn)行技能和質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，確保他們能夠理解并執(zhí)行生產(chǎn)和管理要求，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量與供應(yīng)商建立穩(wěn)定合作關(guān)系優(yōu)化原材料采購(gòu)策略，降低采購(gòu)成本同時(shí)與供應(yīng)商協(xié)同工作，提高整個(gè)供應(yīng)鏈的效率和響應(yīng)速度綜上所述，精益生產(chǎn)管理通過整合這些方法和策略，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)；精益生產(chǎn)，說白了，就是一種讓工廠生產(chǎn)變得更聰明更高效的方法它告訴我們，別浪費(fèi)，得把每分錢每分鐘都用在刀刃上，生產(chǎn)出客戶真正想要的東西，還得快要想實(shí)現(xiàn)這個(gè)，有幾個(gè)小工具特別有用比如說JIT，就是“剛剛好”的意思，咱們得算好時(shí)間，東西剛好在需要的時(shí)候到，不多也不少，這樣既；精益生產(chǎn)線平衡方法有哪些1首先，應(yīng)該考慮到對(duì)瓶頸工序的作業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行改善，可以通過應(yīng)用程序分析動(dòng)作分析以及自動(dòng)化方面的內(nèi)容等方式方法2對(duì)于瓶頸工序來說，可以做的方式方法有將該工序的作業(yè)內(nèi)容做到合理的分?jǐn)偅胶夂们暗拦ば蚝蟮拦ば虻墓ぷ鲀?nèi)容工作量方面的銜接能力3評(píng)估產(chǎn)品收益情況；一基礎(chǔ)IE手法包括方法研究程序分析動(dòng)作分析，作業(yè)測(cè)定，布置研究，Line Balance等，但不夠七個(gè)在現(xiàn)場(chǎng)IE中，IE七大手法包括程序分析動(dòng)作分析搬運(yùn)分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)中絕測(cè)定布置研究Line Balance二臺(tái)灣公司的教材將IE七大手法定義為工程分析搬運(yùn)工程分析運(yùn)動(dòng)分析工作；管理的五大基本方法以及精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本管理如下管理的五大基本方法1 標(biāo)準(zhǔn)管理通過建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)成本等數(shù)據(jù)庫(kù)，以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書等規(guī)范，確保各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化2 異常管理識(shí)別并管理不符合規(guī)定或特性的現(xiàn)象，快速消除異常，預(yù)防再次發(fā)生，以減少損失并。

3、要提高精益生產(chǎn)的效率，最重要的還是要在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，有一個(gè)比較科學(xué)的工序， vioovi的ECRS工時(shí)分析軟件，只需要?jiǎng)觿?dòng)鼠標(biāo)就可以代替人到現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，完成工時(shí)的測(cè)量和消除浪費(fèi)的這種工作，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的工序?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)，相比其他軟件來說效率更高 本回答被提問者采納 已贊過 已踩過lt 你對(duì)這個(gè)回答的評(píng)價(jià)是？ 評(píng)論 收；2追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法3企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外部的市場(chǎng)顧客需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)4人本位主義精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性。

4、精益生產(chǎn)的基本手段概括為以下三個(gè)方面1適時(shí)適量生產(chǎn)即JIT生產(chǎn) “在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”對(duì)于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需要量的變化否則的話，由于生產(chǎn)過剩會(huì)引起人員設(shè)備庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)而避免這些浪費(fèi)的手段，就是實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)，只在；其次，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊，尋找產(chǎn)品通用部分和個(gè)性化需求部分，這樣在批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，只需少量定制設(shè)計(jì)，即可滿足客戶需求再次，采用滾動(dòng)計(jì)劃法制定生產(chǎn)計(jì)劃，確保短期和長(zhǎng)期生產(chǎn)任務(wù)的協(xié)調(diào)推行精益生產(chǎn)方式，通過工業(yè)工程方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，將設(shè)備按U形布置，形成混合生產(chǎn)線，讓操作工；精益生產(chǎn)七大手法是雙手操作法是指研究并記錄左右手在操作時(shí)各自的動(dòng)作要素，并發(fā)現(xiàn)雙手動(dòng)作的不平衡之處，進(jìn)而改善調(diào)整使雙手的操作趨于平衡的方法人機(jī)配合法是指通過記錄操作人員與機(jī)器之間的操作情況，從而發(fā)現(xiàn)人或機(jī)器的多余能量，并充分利用的方法動(dòng)作分析法是指研究分析人在操作時(shí)的各種；精益生產(chǎn)方法主要包括準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)單件流生產(chǎn)快速換模和自動(dòng)化生產(chǎn)這些方法追求的是流程優(yōu)化和浪費(fèi)的減少以下是關(guān)于這些精益生產(chǎn)方法的詳細(xì)解釋1 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT這種方法強(qiáng)調(diào)的是按需生產(chǎn)，即只在需要的時(shí)間和地點(diǎn)制造和供應(yīng)產(chǎn)品通過精確的計(jì)劃和控制，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)確保產(chǎn)品只在需要時(shí)以所需數(shù)。